供应信息
为详细的EPS线条施工工序来了，请认真看以下内容：
1、现场勘查
首先对施工现场进行勘查，检查基面情况，要求基面平整、密实、无污染。对于不符合要求的基面须跟有关方进行协调，对基面进行整修，并再次检查确认。
2、拉线
现场测量相关尺寸。
3、图纸确认
根据现场实际情况，并结合设计图纸，对终产品的尺寸造型进行确认，不当之处须及时提出修改意见，并送业主及设计方确认。
4、产品制作
EPS线条产品采用工厂化生产。工厂须根据工程图纸，转换为加工图，排布详细的产品加工次序和生产计划，并密切结合现场实际需要安排生产进度。对于现场的反馈情况及时作出反应，根据情况适时作出调整。
5、弹线
根据施工图纸，在待安装EPS 构件的部位弹出定位线（中线或边线）。
6、线条裁切
工厂生产的产品均为定长，在现场安装时尽量用整根线条，需要裁切的线条用锯子进行锯切。切面尽量平整，不平处，用砂纸打磨。
7、 现场配制砂浆。
① 施工使用的砂浆是针对EPS 基面要求而特殊配制的聚合物粘结砂浆；
② 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。
③ 砂浆调制完毕后，须静置5 min ,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在2小时内用完。
8、粘贴线条
EPS构件粘结剂使用复合型粘结砂浆，小型线条采用满粘法进行粘贴，大型线条采用点圈结合法粘贴，用力挤压EPS 构件使完全贴合墙面，粘接缝宽不大于3MM 。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS 构件表面的整洁。
9、安装锚固钉
当线条厚度≥500mm时，在线条安装到位并养护24小时后，在线条的设定部位，用冲击钻打孔，孔洞穿过EPS线条和外墙保温层，进入基层墙体不小于50mm。孔洞的外口略低于内口，以防雨水灌入墙体系统。锚固钉安装入孔，锚固件的圆盘须嵌入线条表面，不得外露。
10、接缝处理
EPS线条均为定长成品现场拼接而成，若需非定长线条拼接时先量好尺寸，再粘贴到位。
安装时须尽量使接缝处贴合、密封。待粘结剂养护24小时后，在接缝处涂刷一层抹面砂浆，随即铺贴一层宽度100mm的耐碱网格布或无纺布，再涂刷一层抹面砂浆，待干。
11、线条修补
线条安装采用后锚固的工法，同时，线条安装过程中会存在碰坏、破损等现象，且因为部分脚手架的阻挡而切割局部线条，这样就需要对破损或被切割的线条进行修补。破损或被切割较大的部位，须先清理待修部位，并用EPS板材切割成与缺损部位相同体积和形状的EPS材料，用粘结剂粘贴到位，表面再覆盖抹面砂浆和耐碱网格布，并搭接到周边50mm以上。终完成面须与周边大面形成一个整体，确保平整、光顺。
EPS线条是如何生产的呢？首先要做的几点是：审图、定量、制模、复核。
1、电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。
2、对各装饰线条进行CAD制图
①EPS线条制图切割：根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸（比重、速度都会影响熔缝的尺寸）和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面的区分。
②模板制图、切割：根据图纸尺寸、抹灰的厚度和遍数、对遍模、第二遍模进行扣减，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。进行CAD制图，一般遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm，特殊要求另行调整。
3、模板的切割
①检查模板材的材质、规格要满足订单要求。
②检查、复脑切割图，抹灰厚度与抹灰遍数相符。
③选择刀具，固定模板，调整下刀深度，调整切割速度，确定起始点，对刀具。启动切割程序，开始切割。
④模板表面要进行打磨处理。加工的成品模板要进行复查，几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。模板要反复核对，不符合要求的不准进入下道工序，与下道工序进行技术交底。编号、批次、几遍模标注应清晰。
为确保EPS线条的装饰性和安全性，必须从设计、制作等全过程进行质量控制。
1.EPS线条设计的质量控制
承担设计任务的单位应具有相应的资质，并会同原建筑设计单位共同完成。EPS线条的施工图应按照建筑设计单位提出的设计要求，具体负责技术设计，确定所用材料，选择材料厂家及施工单位。在设计过程中严格执行相应规范，保证EPS线条的装饰性和安全性，做到饰面石材美观实用，合理安全。
2.材料加工制作质量控制
所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重EPS线条质量；二是着重控制粘结砂浆的质量。具体内容是从放样、下料人手，控制好EPS线条的平面、窗口尺寸偏差。
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